1、 選擇性燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)
       燒結(jié)采用選擇性煙氣循環(huán)技術(shù)，一方面可以降低煙氣脫硫脫硝的投資和運行費用，另一方面可以有效利用煙氣余熱，節(jié)約固體燃耗。
       研究表明，燒結(jié)過程O2含量在17%以上，能夠保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和產(chǎn)量。采用煙氣循環(huán)工藝，選擇燒結(jié)頭部、尾部煙氣進行循環(huán)，這部分煙氣O2含量高、SO2及NOx含量低，有利于燒結(jié)過程的順利進行；燒結(jié)中部煙氣SO2及NOx含量高，有利于脫硫脫硝，減少污染物外排。
       選擇總煙氣量的30～40%進行循環(huán)，另外補充部分新風(fēng)，以保證進入燒結(jié)料層的O2含量在18%左右，另外60～70%煙氣經(jīng)脫硫脫硝處理后達標排放。

2、新型密封環(huán)冷機
       為減少環(huán)冷機漏風(fēng)率，采用上、下雙水封新型密封結(jié)構(gòu)，大大降低了環(huán)冷風(fēng)箱與臺車、臺車與廢氣罩的之間漏風(fēng)，一方面減少環(huán)冷風(fēng)機的鼓入風(fēng)量，達到節(jié)能目的，另一方面，環(huán)冷廢氣外溢減少，余熱回收氣量大、溫度高，環(huán)保效果好。

3、高效梯級余熱回收技術(shù)
       燒結(jié)礦冷卻產(chǎn)生大量高溫廢氣，為最大力度回收這部分能源，采用高效梯級余熱回收技術(shù)來回收環(huán)冷機廢氣余熱。
       由于采用了雙水封環(huán)冷機，環(huán)冷Ⅰ段廢氣溫度可達450℃、Ⅱ段廢氣溫度可達390℃以上，為充分回收這部分能量，環(huán)冷Ⅰ、Ⅱ段高溫?zé)煔夥謩e進入余熱鍋爐，Ⅰ段煙氣經(jīng)高壓過熱器與Ⅱ段煙氣混合，再經(jīng)高壓蒸發(fā)器、高壓省煤器、低壓蒸發(fā)器、凝水加熱器后由熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機重新進入環(huán)冷風(fēng)箱冷卻燒結(jié)礦，進行下一個循環(huán)。
       由于環(huán)冷機良好的密封效果，環(huán)冷Ⅲ段廢煙氣溫度可達250℃～300℃，這部分煙氣仍有很高的利用價值，采用熱水換熱器來制取110℃的熱水，供外部使用。

4、主抽風(fēng)機變頻技術(shù)
       燒結(jié)主抽風(fēng)機是燒結(jié)核心設(shè)備，主抽風(fēng)機電耗占燒結(jié)工序全部電力消耗的大部分，為降低燒結(jié)工序電耗，采用異步電機、變頻運行的形式，不再靠風(fēng)門調(diào)節(jié)風(fēng)量，變頻器采用高效水冷形式，節(jié)電效果明顯。